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在壓力容器制造中的強(qiáng)制組對(duì)階段，由于錯(cuò)邊區(qū)域受強(qiáng)制力作用，使該區(qū)域呈現(xiàn)較大的應(yīng)力值，最大應(yīng)力出現(xiàn)在最大錯(cuò)邊處，沿環(huán)焊縫隨錯(cuò)邊量的減小其應(yīng)力逐漸減小，且筒體側(cè)高應(yīng)力分布范圍較大。在遠(yuǎn)離錯(cuò)邊區(qū)域，應(yīng)力值較小，應(yīng)力分布的局部性可以明顯看出，這也從一定意義上說(shuō)明采用軸對(duì)稱(chēng)模型分析錯(cuò)邊和強(qiáng)制組對(duì)引起的裝配應(yīng)力是偏于保守的。另外，強(qiáng)制移動(dòng)錯(cuò)邊兩對(duì)邊至同徑，此時(shí)兩對(duì)邊基本對(duì)齊，由于封頭幾何形狀決定了封頭側(cè)剛性較大，故在移動(dòng)過(guò)程中其移動(dòng)的位移要比筒體側(cè)錯(cuò)邊位移小，位移之間的比值通過(guò)計(jì)算得到。
從應(yīng)力分布來(lái)看，在高應(yīng)力區(qū)（環(huán)焊縫區(qū)域）并沒(méi)有明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象，這與對(duì)錯(cuò)邊未進(jìn)行強(qiáng)制組裝而直接修復(fù)、堆焊而形成較大棱角度的制造方法相比，顯然更利于避免應(yīng)力集中的出現(xiàn)。
經(jīng)過(guò)施焊和結(jié)構(gòu)回彈穩(wěn)定后，高應(yīng)力區(qū)影響范圍縮小，封頭側(cè)應(yīng)力水平降低明顯，最大應(yīng)力值出現(xiàn)在筒體側(cè)，且稍偏離錯(cuò)邊環(huán)焊縫區(qū)域，這是回彈后撤消強(qiáng)制組對(duì)力后應(yīng)力再分布的結(jié)果。最大應(yīng)力區(qū)域仍在筒體側(cè)，這是筒體側(cè)結(jié)構(gòu)剛性比封頭側(cè)要小一些的緣故。相比而言，模型的內(nèi)表面受設(shè)計(jì)壓力作用后應(yīng)力變化明顯，考慮到模型實(shí)際的工作環(huán)境（中溫、腐蝕），其內(nèi)表面的應(yīng)力狀況更應(yīng)該引起關(guān)注。